近日，徐工集团工程机械股份有限公司(以下简称“徐工机械”)和北京典道互联科技有限公司(以下简称“典道互联”) 合作实施的徐工机械数字化工艺项目上线并顺利通过验收。

  徐工机械是国企改革“双百企业”，江苏省首批混合所有制改革试点企业，是我国工程机械行业规模宏大、产品品种与系列齐全、极具竞争力、影响力和国家战略地位的千亿级企业。目前全球行业第3位、世界品牌500强第382位，是中国装备制造业的一张响亮名片。公司产品囊括了土方机械、起重机械、桩工机械、混凝土机械、路面机械五大支柱产业，以及矿业机械、高空作业平台、环境产业、农业机械、港口机械、救援保障装备等战略新产业，下辖主机、贸易服务和新业态企业60余家。

  为了更好的推进企业五化（高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化）转型、实践五化战略，作为集产品研制、生产、销售、售后一体的行业领军企业，徐工机械需要快速响应市场需求，缩短研发设计、生产周期，为市场提供优质、高端、智能化产品，不断的提高客户满意程度，提升企业纯收入能力。

  徐工机械数字化工艺项目正是在企业五化战略总体规划下、作为徐工机械《“智改数转网联”董事长一号工程》管理变革和转变发展方式与经济转型的核心内容的大背景下所立项实施的，集团领导和各级部门对该项目寄予厚望。

  徐工机械数字化工艺项目的建设将着力解决企业工艺设计及管理如下六大痛点问题：

  1）全集团缺少统一的数字化工艺设计及管理平台，制约着二十三家分子公司工艺设计业务及管理能力提升；

  2）BOM未打通，造成PBOM编制效率低，且经常存在EBOM与PBOM不一致、影响生产效率；

  6）缺少工艺配置管理，由工艺依照订单搭建PBOM，大幅度的增加工艺工作量，以及各分公司管理上的水准参差不齐等工艺设计管理方面存在的各种问题。

  徐工机械需要搭建集团统一的支持设计、工艺、生产、运维一体化运作为主线的徐工集团数字化工艺平台，改进工艺设计效率和数据质量，提升集团数字化工艺设计水平和管理能力，支撑集团“智改数转网联”工程落地。

  ●实现工艺分工、PBOM重构、工艺路线、作业指导书、工艺定额快速在线设计；

  ●实现变更提出、变更分析、变更执行和变更反馈的全面在线、加速工艺知识沉淀，提升整体工艺设计水平

  构建全集团统一的工艺设计及管理一体化平台：统一23家单位6种差异化的系统应用（OFFICE，ERP-PLM，ERP-PP，汉云CAPP，开目CAPP，华天CAPP）为1套工艺设计及管理平台，整合6大业务25个差异化业务模式为10个统一模式，实现23家单位30家工厂全面应用。

  徐工数字化工艺一期项目经过8个月的系统建设、4个月的系统运营，项目定性目标及量化指标均已达成，实现工艺设计与管理在效率及质量两方面的提升。

  PBOM、工艺路线、工装设计、工艺知识、工艺报表、工艺审签、工艺更改、无纸化系统、系统集成、可配置管理、历史数据导入等业务总计190个功能点开发，打造集团统一的数字化工艺设计及管理平台。

  MPM系统和ERP、CEM、MES、QMS、DSC等系统集成接口30个，实现了各业务环节业务流和数据流贯通。

  建立了产品配置管理体系，实现研发平台产品基于超级EBOM的配置管理和工艺基于超级PBOM和超级工艺路线的配置管理。通过订单快速选配，生成实例PBOM和工艺路线，并发送下游系统，减少研发工艺设计时间。

  打通设计、工艺变更到生产制造变更执行的全流程，实现生产环节快速准确切换，更改执行过程在线监测管理，工艺变更流程执行效率提升25%。

  已完成原材料和辅料的统一规范管理，避免一物多码。已形成了工时定额公式1083个，材料定额公式33个，辅料定额公式617个。通过经验公式化，不仅提升各种定额设计的准确度，而且提升定额设计效率，同时提升各分子公司在各专业原材料、辅料、工时定额计算水平和能力。

  已归纳形成典型工艺2132个、标准工序6021个、标准工序术语3942个，通过整理标准工序术语，促使工艺设计更加规范化、标准化，实现工艺快速重用，工艺知识的传承和积累。

  为MPM系统上线应用的基础数据，完成各分公司PBOM、工艺路线、原辅材料、工艺资源、工作中心、作业指导书、工艺文档、典型工艺、标准工序、工艺术语等15类历史产品数据、工艺基础数据整理。其中：工艺物料215万个、PBOM820万个、工艺路线、形成统一的数字化工艺设计标准体系：

  制定建模要求（DFM）7项，工艺设计的基本要求13项，工艺变更管理3项，数据与协同管理6项，工艺模板管理1项，系统运维管理1项，支撑集团“智改数转”在数字化工艺项目落地。

  徐工数字化工艺项目验收现场照片在典道互联和徐工机械共同组成的数字化工艺项目团队的竭诚努力、团结拼搏下，项目团队在八个月内完成数字化工艺项目调研、方案编制、功能开发、功能测试、部署上线等工作，建立了集团统一的支持工艺设计、业务管理的工艺平台，满足23家分子公司、30个工厂、上千用户在同一平台上开展设计工作，数字化工艺管理上的水准上了一个大台阶。

  把研发和工艺放在一起，实现了真正的研发工艺协同设计管理。项目之初认为只是集团上一套工艺设计管理软件系统，没想到项目组给咱们进行了业务流程治理，解决了我们多年来上下游业务定位不清等业务问题，使得我们现在工作更加清晰、更加高效。

  把我们线下活动流程纳入统一平台做管理，真正的完成了工艺技术标准化管理体系，覆盖了我们典型工艺、术语、工序作业标准化工艺知识快速前端推送，串联了我们工艺资源、参数、定额损耗等要求，解决我们线下查表、线下表格计算痛点。

  典道互联和徐工机械用户已经制定了企业级工艺数字化转型五年规划，目前徐工机械数字化工艺二期项目即将启动、预计半年内完成，主要目标是优化完善第一期系统、增加下料工艺智能设计、工艺参数精细化管理、装配组件分配自动化、工艺符合性检查等工艺新模块。

  北京典道互联科技有限公司 成立于2008年，是专业致力于传统离散制造业产品全生命周期管理PLM解决方案、新兴的基于数字主线和AI技术的人机一体化智能系统解决方案供应商。典道互联凭借在制造业产品全生命周期管理领域20余年的咨询规划、产品研制以及实施服务经验，通过构建高效的CPS数物结合的产品全生命周期管理价值链，为制造业公司可以提供包含创新研发、卓越制造、敏捷服务、智慧管控的数字化转型解决方案。

  典道互联是美国PTC公司铂金级代理商和服务优选合作伙伴，具备国防武器装备科研生产保密资格、北京市“专精特新”企业、高新技术企业、ISO9001质量管理体系、ISO27001信息安全管理体系及软件企业等认证。公司客户广泛分布于国防军工、轨道交通、工程机械、汽车及装备制造等领域。